COE技术的日渐成熟意味着OLED技术发展需要整合更多资源
COE的验证过程给行业带来了新的问题
COE是color filter on encapsulation的缩写。如果通过光刻的方式实现这一技术，要增加四到五个光罩的投资，因此引进这一技术将具有一定的风险。不过，为了降低OLED显示屏的功耗和材料成本，COE正在逐步走向量产。特别是在中国，几乎每个OLED工厂都有自己的COE计划。
在验证期间，没有必要新装一条CF线进行技术测试。因此，OLED厂商不约而同地选择外包与自己生产线尺寸相匹配的LCD CF线进行测试验证。
然而，并不是所有的CF线都能满足OLED厂商的需求。图1显示了现有OLED生产线的规模和对应的LCD CF线进行COE技术验证的情况。
例如，对于Gen-6 AMOLED玻璃需要四分切后在Gen-4.5 CF线验证COE。同样，Gen 5.5需要Gen 3，而Gen 4.5需要Gen 2.5。
并不是所有OLED厂商都能顺利找到并与相应的CF线顺利合作，进而完成验证。当前所有展示COE样机的OLED面板厂，在其集团内部都是有LCD产能。因此，在这种情况下，例如和辉光电或维信诺这样产品线较为单一的面板厂，要想引进COE技术虽然并非不可能，但难度很大。
然而，随着OLED技术的改进，这也体现了一种趋势，即技术储备单一的企业将越来越难追赶上头部企业的技术革新速度。
在COE的量产过程中，若是基于薄膜封装的产品，将与On-cell的TSP on TFE结构融合。以图2为例，在TFT制程后，Gen 6的全尺寸玻璃被一分为二，进行蒸镀、封装及后续传输步骤。而在TSP-on-TFE和COE工艺的曝光工序中，半片Gen-6玻璃将在曝光腔体前后被合并和分离。
